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高密三江机械制造有限公司是专业生产锻压机械、平锻机系列产品的生产厂家。此机只需更换模具, 即可锻造套筒扳手、长杆内六角螺栓及外六角螺栓、道钉、长轴镦头等零件毛坯。加工长杆、长管类端部扩孔、缩孔、镦粗、冲孔、切边、镦挤、镦头等锻件局部多工位成形有一定优势。适用于标...
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液态模锻件缺陷及对策
发布时间: 2018-5-17 9:22:47 | 来源:高密三江机械制造有限公司 人气:

制件表皮下被压扁的气孔,在制件脱模或热处理加热时,因热胀将表面鼓起气泡。

  产生原因有:1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多,或模膛排气不好,使浇注中产生气体浸人液态金属内部;2)挤压速度过快,使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体;3)液态金属含气体量太多,加压前析出的气泡来不及逸出,被压扁在表皮下。

  改进措施:1)适当提高模温,并采用喷涂方法,使涂料在浇注前已干固;2)施压要慢而平稳;3)注重液态金属除气操作;4)模具设计应考虑排气措施。

  冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路(有穿透的和不穿透的两种),形状细小而狭长,在外力作用下有发展趋势。

  其形成原因:1)多浇包多点同时浇注,使两股金属流对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两层金属结合极弱;2)多浇包顺序浇注,前后两包断流时间太长;3)模具温度低。

  改进措施:1)适当提高模温和挤压力;2)多泡按序浇注时,两泡间避免断流。

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